“再过5年，富升炭业将成为三废利用领域里具有全球号召力和领导地位的科技集团。”说这话的人底气十足。
富升炭业董事长李观德，人称“制炭狂人”，其研发出的机制炭设备、环保气化炉燃烧器、三废资源（农业废弃物、林业废弃物、工业垃圾）收集加工等成套自动化设备，不仅达到了全球领先的技术标准，更是成为工业污染时代清洁环保设备供应商的典型代表。
现今，面对着一个接近2000万吨机制炭、且年均增长达到10%以上的全球大市场，李观德正联合各方着力打造以机制炭、锅炉节约能源改造、农业三废利用处理、精细化工等各业务板块相辅相成的循环产业链大格局。
如今，化石能源不断枯竭，价格不断上涨，环境治理日益加大的压力，政府禁令市区用煤企业走上绝境，解决硫排放污染大气、危害健康迫不及待；用煤企业改用天然气、重油、柴油、电，生产所带来的成本数倍增加，商品市场疲软，企业矛盾突出。
在这一大背景下，李观德对自身的产品有着足够的自信。“富升炭业自主研发出的环保气化炉燃烧器、自然能源成型燃料专利技术设备，可为企业用能成本降低40%～75%，达到100%清洁环保生产。”
传统的气化炉，膛炉温度最高600℃，只可以使用生物质颗粒燃料，同时还有焦油难以燃尽，会造成堵塞，尾气余热不回收或者回收不彻底，且造成环境污染等诸多问题。而在富升的气化炉设备中，除了生物质颗粒之外，木片和谷壳等生物质燃料都能直接气化燃烧，且完全气化，燃烧充分，膛炉温度可达到1200℃，二次燃烧温度可达到1600℃，让焦油及废气彻底完全被裂解、吸收，而尾气余热也进行了回收再利用，烟卤温度仅为50℃，完全无污染。
“现在是人类能源革命转型的好商机，一旦把握机会前景不可估量，富升的设备与技术能为国家节能减排作出贡献，又能为老百姓作出创收，还能为企业老板降低生产所带来的成本，一举多得。我们10年前就预测了今天市场的需求。”
现今，富升的气化炉设备被广泛应有于旧式锅炉改造中。传统的燃煤、燃柴锅炉，污染严重，劳动强度大；而燃油、燃气锅炉，燃料费用昂贵。而富升的锅炉改造，无需改变锅炉原本结构，只需增加气化炉及附属系统即可。既节省成本，又降低污染排放。
来自江西景德镇的瓷器制造商李德斌便是这样一位受惠者。因金融危机，旗下企业陷入困境，公司运营成本也居高不下。在多方打听后，2011年，他径直找到了富升炭业，经过认真地考察后，他果断上马了一批富升的气化炉，半年过后，他迎来了想象不到的奇迹。富升的气化炉相比于原先的燃油锅炉，耗能成本一举节约了60%以上，他的企业不仅扭亏为盈，还一举拿下了几个重点市场。
现今，这样的案例在富升几乎每个月都在上演。黑龙江的张先生是一家医院的后勤负责人，医院效益好，也正在力主升甲，但张先生总觉得旧式的燃煤锅炉始终是医院的一块“伤疤”，在几经考察后，他订购了富升的气化炉，半年之后，医院顺利升为三甲，其后勤保障系统得到了院领导的大力表扬，让他觉得很是有面子。
李氏家族，自清朝光绪年间，便积年烧炭。自李观德一辈，已传承130年。但1998年之后，国家封山育林，原有传统的取木制炭方式走到末路。
“制炭行业是一个金字塔形的结构，越往上走，技术难度越大，大多数企业都不愿意投入，也害怕失败。而我们走的却是倒金字塔的路。”李观德如是介绍，“当别人都想着赚钱的时候，我们埋头搞技术创新开发。”
2005年，富升公司成功研制了机制炭高热值节能高效自动化流水线烘干机专利技术；之后，富升公司又相继研制出了第三代制棒机专利技术、第四代节能高效的制棒机；第五代九头制棒机发明专利技术一个个世界级的技术创新难题，在这个不大的工厂内被相继攻克，迄今，在富升公司内，已拥有的专利达到了59项之多，这是一个几乎连上市公司都难以达到的体量。
近年秸秆综合利用成为热点，2008年，富升技术团队又发明了木煤气气体提纯分离成套设备，技术指标达到世界之首，每立方10毫克以内的含焦量，不仅成功让废弃的秸秆成为高效的生物质颗粒燃料，还一举解决了秸秆发电气体热值低，并且含焦油高、木煤气气体含焦油高的问题。
河南的项先生是该县远近闻名的老板，做过很多行业，近年一直寻找项目，未果。在多方打听到富升的事迹后，他决定就地取材当地数量巨大但通常都被烧掉的秸秆，投资富升的生物质颗粒项目。
李观德规划的商业模式是这样的。投资者只需出钱购买设备，及农村的三废资源（农作物秸秆、农林废弃物、生活垃圾）的搜集供应，由富升免费提供专利技术，而生产出的颗粒由厂家负责全部回收。这种产、供、销一体化的商业模式，既为企业用能单位减少相关成本供应燃料保障，又解决农民的销路问题为农民增收。
“既踏实，心里也觉得很有奔头。”项先生甚至专程去向县长做了推介，他希望在当地打造一个低碳工业园，政府主导，企业出钱，更大限度地推广“富升模式”。
“农村老百姓旧的思想是粮食用来吃，秸秆用来焚烧，林木只取木材，枝叶树皮当垃圾丢弃，只有改变这种思想，靠能源加工装备的手段，创造生物能源循环利用技术，才能使能源燃料取之不尽用之不竭。富升研发的秸秆利用全自动成套设备工艺技术，在生产的全部过程环节中无需人工去完成，改变了过去杂、乱、脏、小、亏的不成形技术。”
2012年，在经济危机横行、实业经营压力巨大之下，富升炭业依旧保持了100%的增长态势。自2007年起，富升炭业年均保持着80%以上的增长势头，在国内同行独树一帜。很显然，富升的技术制高点是关键。
就在2012年，李观德决定将多年积累的60多项专利技术、以及在制炭行业的先进设备及自动化工艺等贡献出来，以联合开发或者品牌授权的方式，“低碳是国际化的主要流行趋势，与其守在塔尖靠技术闷声发财，不如共同做大产业。”
尽管专家评述“产品和专利至少领先10年，可以做的项目达数十个”，李观德及其富升炭业依旧保持着相当的清醒，他们将公司当下的重点锁定在机制炭及其设备、锅炉节约能源改造、生物质颗粒及其设备等几大方面，“只有个项目一个项目做好，才是根本”。
以富升推出的日产10吨机制炭商业项目为例，项目只需投资180万元，可年产机制炭3650吨，除去成本，该项目年利润达到了858万元，年回报率达到了454%。
在富升推出的机制炭商业项目中，我们正真看到，产能设计从日产10吨、20吨、30吨、50吨，到100吨、200吨、500吨、1000吨，几乎能满足领域的任何要求。甚至，在制炭过程中富升还为客户规划了香脑油提取、可燃气发电、木焦油提炼等商业项目，实际做到炭气油电联产，一废五品完全的综合利用，年回报率惊人。
以富升时产2吨生物质颗粒项目为例，该项目成套设备投资仅需117万元，年产生物质可燃颗粒1.75万吨，以市场价1100元/吨计算，项目年产值达到了1927万元。而生产原料，秸秆、玉米梗、树皮、木屑甚至花生壳均可，该项目年利润达到了1000多万元，年回报率几乎达到了1000%。
“秸秆变废为宝，且绿色健康，对那些寻求经济发展的地方政府而言，也是一个很适合的尝试，可以切实带来就业、税收等方面的实在的优惠。”
他透露，在未来3年内，富升将在全国200个县，推开机制炭及生物质颗粒的试点。
其实，最积极响应的并不是国内，而是国际上一些嗅觉灵敏的商家。现今，富升炭业的产品及设备已经出口到了韩国、日本、俄罗斯、东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区，几乎横跨了半个地球。而上门前来寻求合作的客商依旧络绎不绝。
“无论是合作开发市场，还是独立代理授权，我们并不排除任何可行的合作方式。”而此时，在离湖州两百公里之外的上海，一个现代化的炭工业园正拔地而起。
面对各地蜂拥而至的考察者，李观德总是不厌其烦的提醒，项目有风险，投资需谨慎。另一方面，他的提醒通常总被被客户们反驳，“我们投资的不是一个项目，而是未来”。
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