压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器制造有限公司型煤造气和技术在我国的化工行业已得到了普遍应用和推广。用廉价粉煤来替代高价块煤降低生产所带来的成本，为中、小氮肥厂带来了巨大的经济效益是不言而喻的．但是由于型煤在制作的步骤中添加粘合剂，制备出的新鲜型煤质软、易碎、含水量高，一般在13％左右，而在制气的燃烧过程中，型煤中过高的挥发分与结晶水分子的急剧析出，则将破坏型煤的耐热性与热强度，就会造成型煤在炉中塌陷与粉化．因此未干燥的型煤不能立即入炉燃烧．所以，型煤的制备需要一个晾干或烘干的过程．靠短时间内的自然晾干型煤是很难达到指标要求的。而且自然晾干也需要一定的时间和大量的人力及场地．一般都会采用自然晾干入炉．是不能满足生产的需要．特别是我国北方地区。由于南北方的气温的差异，冬季平均气温低于0℃以下，放置在外部环境中容易结冰根本没办法自然晾干：因此限制了型煤在北方的应用．在型煤的生产使用时更要增加烘干装置，由于型煤的生产及消耗都比较大，烘干型煤需要的热量也比较多。所以没有较大的热源的情况下。很难保证型煤的生产规格要求。型煤烘干的问题，成了长期困扰着公司发展的障碍，制约了企业的发展．因此．配备研制一个优质、节能、高效的烘干设备势在必行．现代煤化工的发展寄希望技术的开发。我们的研发人员经研发设计、工业化实验、产品换代升级、投入运营、通过不停地改进革新．大胆探索，研制生产的压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方重型机器制造有限公司是型煤生产线用于干燥的理想设备，完全能满足型煤的烘干要求．构造简单，设计合理．运行可靠，目前的型煤设备各项性能及烘干技术工艺己处于国内同行业领先水平。
综述：首先校平所有设备基础，紧固好地脚螺栓，紧固好设备各连接螺丝，加足各减速机齿轮箱润滑油。人力盘动设备，看是否有异常。然后按通电源，调试设备正倒转，使所有设备保持正转，严禁倒转。单机进行空转磨合，没有一点异常后，开始整线空机试转。整线运转一小时后，停机检查。首先检查所有紧固螺栓，看是否有松动现象。若有松动现象，要做好二次紧固工作。再检查所有传动部位以及轴承温升情况。原则上温度不能高于60度。如有温升过高应检查润滑油情况及轴合压盖松紧程度。缺油及压盖过紧都会引起温升。等一切检查调整完毕后及一切正常后即可进行载荷运行。一、电器连接：此项工作必须由专职电工来完成1、首先检查配电盘各电器元件连接情况。看桩头是否有松动现象。看各元件连接之间是不是有线头搭连情况（短路）。待一切正常后，接通主电源同时接通地线装置。检查各仪表及指示灯情况。无异常后，分线与各设备上、保证各设备均设有地线、接通各设备电器电源后，诸机不挂三角带空电机试转，在保证电机转向与设备转向一致（正转）的情况下，再套上三角带进行空机试转。3、待单机空转一切正常后，进入整线空机试转。一切正常后进入荷载试运转。4、荷载正转时，要查看配电盘上各仪表吃载情况，如有超载现象应调整进料量，待一切正常后，即可正常生产。二、输送机1、调整中心支架，使中支架与输送机机架处于90度状态，紧固好固定螺栓。2、对接输送胶带，使胶带接口吻合线度状态。上紧连接扣，两头对接不能出现错位现象。3、调整输送胶带松紧度，要求输送胶带下边紧贴中支架移动辊上沿，不能出现下垂现象。4、空机试转，看是否有跑偏现象。如有，调试下辊平衡，跑左紧左，跑右紧右，直至不跑偏为止。三、加密机：（首先调好转向，保证正转）1、调整三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。2、调整两辊间隙，保证在0.8-1.5mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。3、空机试运转，无异常后开始投料试载荷。4、观察压出物料的状态，应该是片状式块状，手捏感觉有一定强度，用力不成粉状即可。若不行，继续调整两辊间隙，直至满意为止。四、压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器（首先调好转向，保证正转）1、调整三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。2、调整两辊间隙，保证在0.5-1mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。3、空机试运转，无异常后开始投料试载荷。4、观察出球情况，不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。1、首先用压球机压出的球自然晾干后，将烘干筒装满（每个烘干筒约30吨）
压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器的功能与质量是影响型煤质量的最关键设备之一。因此，准备上型煤装置的企业，在确定好型煤加工方法之后，选择理想的成型机是很重要.目前广大企业应用的粉煤成型机分为两大类，一类是煤球成型机，另一类是压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器在两大类成型机中，根据型煤形状和规格又分别划分为许多品种。( 1 )根据煤在成型时的压力分类，通常能分为:低压(线 t / c m )、中压(线 t/ c m、高压(线 t / c m)三大类( 2 )根据煤球外形来分类，可大致分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。( 3 )根据煤球的规模来划分的，如圆形煤球的球径一般在直径3 0至直径5 0 m m，最大球径为:直径6 0 m m，厚度为25~32mm，其它形状煤球规格，主要按照每个用户需要而定，在此不再赘述。( 4 )还根据成型机单机生产能力来划分型号，压球机的成型辊直径和辊面宽度的规格是决定生产能力的主要因素。
一、每位老板的钱都来之不易，首先要规避设备安全风险。二、考察设备老总如果是对设备制造工艺不是很了解、建议带机械工程师做参谋。三、考察设备，首先要确定所需压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器的种类和时产量，据此考察所需产量的压球机类型。四、各种各样不同型号的产量和轧辊宽度有直接关系，轧辊越宽产量越高。五、考察中主要看生产加工设施，老掉牙的设备精度，根本做不出紧凑设备。六、考察中查看营业执照时间，即知有无生产经验，有的设备新，而是刚开始生产。七、考察中不要光看成机，主要看他的零部件用的材料、尺寸、个头、轴承。八、考察中谨防皮包公司，有的厂家自己不生产压球机，属于二次出售，所以就拣最便宜，用料最假的产品进到自己厂里，高价出售。售后服务绝对没保障。2 0世纪9 0年代以前制造的压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器大多数技术性能差，不能够满足工业型煤的成型要求。主要存在以下缺点。( 1 )成型压力低，调整困难，适应性差。( 2 )其结构设计不合理，运行中故障多，维修工作量大。( 3 )材质差，磨损严重，更换周期短。( 4 )煤球产量低、质量差。( 5 )费用高，自动化程度低。( 6 )总体效益差，7 0年代有十几家中型氮肥厂，制造与应用粘结剂煤球制气，到了8 0年代全部停止用煤球制气了。广大科研单位和设备制造厂，都在研制功能齐全的压球机。因此，进入90年代一批新型成球机问世。如:我公司（郑州华达重工）推出了中、高压冷压成球机，为化肥行业煤球制造提供了好的条件。我公司的压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器系列成球机结构紧密相连、耗电低、效率商，成型辊采用镶装式结构，拆装更换方便，辊皮整体加工精度高，可加工不一样的形状和规格的球窝，球窝经磨光后，光洁度高，易于煤球脱模.辊皮选用优质合金铜锻件毛坯生产，经严格热处理，具有高强度及高耐磨性能，常规使用的寿命长等特点.另外，成球机入料.根据物料粘度不同，采用机械拨料装置，既克服了棚料现象又可使物料均匀分布，入料口处设有调整板，可调节入料量，保证物料成型压缩比控制在一定的比值范围内，因而成型率高，成球冷强度好。
立式烘干机是针对型煤(煤棒或煤球)成形后的烘干工序而专门设计开发的产品．其工作原理是将湿的型煤输入到立式烘干机中、再向筒体中通入适量热风．它利用吹风烟道气所提供的锅炉尾气余热，这是一种理想的热风源，它无需附加生产所带来的成本．型煤是沿高度方向采有多层叠安放，故烘干机占地面积小容积大．立式烘干机的基础原理与工艺技术特点如下：(1)操作流程自动化：烘干机实行闭路电视自动监控．控制管理系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成，它控制着整个烘干机的运作情况。操作人员可根据电视终端器上所显示的情况，观察多个进口和多个出口温度和塔内物料分布情况．适时调整进、捧料方式．它采用低压封闭式控制柜利用闭路监视装置对烘干机内进料仓的实况进行图象监视集中控制。对烘干机系统各设备正常运行状况、性能、指标、测量、监视、保护．对烘干机内的温度采用可调节数显温控制仪和超声光报警装置．实现了人工调节阀门及其它驱动机构配合组成闭环式自动温控系统。(2)全自动化布料；上料是通过皮带机包括布料器(卸料小车)在塔顶来回行走，将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率。保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启停控制及时性通过行程开关，实现自动正反转控制。(3)立式烘干自动运行；立式塔烘干比卧式烘干窑的最大优势是，它的物料在塔内无需任何传动部件，主要靠型煤本身的重量在烘干机中垂直地向下移动实行不问断运行的要求，同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗运造型煤在塔中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间，也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了卧式烘干其传动机构(链排)与型煤一起在炉内承受高温链条易产生变形而脱轨的难题。因为烘干机体内无机械运动部件，能耗及运行的成本大幅度降低，日常不需要维护，可连续运行，提高了设备常规使用的寿命。(4)合理地利用干燥介质，降低生产所带来的成本；主塔体内有多组相互独立仓组成。每组仓相隔设有夹层，夹层间有小孔相通。风机将热风送入夹层经小孔入仓内，在型煤下落的时侯，干燥介质[锅炉尾气]穿过松散的型煤层，(型煤的通气阻力约为IO～100 m水柱)从而使仓内的型煤蒸发水分，达到干燥的目地。这样的科学设计减少了设备的功耗消耗，鼓风功率小，故动力消耗也少；合理分配了型煤的体积：合理地利用了干燥介质(锅炉尾气)的载温能力；合理分配了干燥介质(锅炉尾气)。型煤在塔中停滞时间能自由调节，其停滞时间由出料速度及床高来确定，若出料速度小则型煤在塔内停滞时间就长。一般型煤在塔中停留经过3～4 h。经烘干后的型煤的煤含水率从13％降至1％左右。实践证明只有型煤(特别是煤球)的含水率降至1％左右时，在造气燃烧过程中才不产生爆裂、塌陷、粉化。型煤制气才能使造气炉况更稳定。型煤烘干后通过手动或自动方式，控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200 mm左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机上来回运行的布料小车将新鲜型煤自动补充送入烘干机内，以此来实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。型煤的烘干技术经过近几年的加快速度进行发展，无论是成套设备还是烘干技术均已成熟。型煤烘干的成功典范不少，
2、球装满后，开始向烘干炉送热风约2.5小时，待炉温升至200度左右时，开始由压球机通过输送机向烘干机供料，同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的大小要与压球机进料量相等。
3、观察出球的干湿情况，若出现干燥效果不好，仍有湿球应加大送风量，提高炉温，反之，缩小送风量，降低炉温。直至效果最佳为好。六、开机前原料准备1、原料的含水量不能大于7%。2、供料量的调整应根据出球情况来决定。以强度最佳为准。过小强度不好，过大容易闷机，同时电机负载太重，易引起损机或烧电机。七、本设备为连续型作业设备，可24小时连续工作。1、整条线正常生产后，要有专职人员对所有设备的工作情况做观察、监控成型机是型煤成型工艺的关键设备，其结构是不是合理直接影响型煤质量。成型机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机、型煤压球机、矿粉压球机就找河南东方机器），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件。在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的型煤就开始膨胀脱离。试验曲线表明：在开始加压时，原料煤松散体内有很大孔隙．压缩量增加很快；当物料被压缩到某些特定的程度时，原料煤内部孔隙被消除，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压制出有足够强度的工业型煤，必须对原料煤施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接的程度。成型压力与压缩率的关系曲线也叫成型特征曲线，它为成型机的设计提供了理论基础．
