近期，装五车间组织召开了十二月份车间工作总结会议。此会议对车间十二月份及近期各项工作的开展及完成情况做出了总结汇报；并对2018年1月份及其后工作重点进行了强调安排。
12月份车间各生产班组继续顶住压力，全力保证生产稳定，认真完成了车间所要求的各项年终总结及总评工作，并持续开展着班组自主管理提升活动。在全员的不懈努力下，在后方的全力配合下，全年产量突破了60万台，装五车间线年的完美收官。这是车间发展史上又一座崭新的里程碑，业绩可喜，成绩可贺！
截止到2017年12月装五车间共申报改进项目417项，完成项目414项，参与KTJ改善项目人数为278人，人均项目率已提升至102.3%。 1月下旬公司开始装配中、高级工的理论培训，请各班组做好宣传，希望员工积极参与。
车间12月份质量管理工作保持稳定，各项指标表现良好，全月零公里PPM值51，全年月平均PPM值127.25，车间质量指标得到了有效控制。12月份车间因各类质量事故停岗15人，全年累计停岗166人次，达到了年初车间制定的目标要求，全员质量意识得到了明显提升。
2018年1月份，车间技术组在原有的质量事故考核文件的基础上，分等级从新修订下发了《装五车间质量事故考核管理办法》。规范了等级标准，实行了质量责任积分考核机制，进一步健全车间质量责任评价体系，确立了责任考核标准。依据公司质量管理要求，日常工艺将纳入到今年各部门的月度KPI业绩综合考评机制中。技术组在1月需继续全力开展质量改进项目制管理办法，围绕质量提升，防错防漏，努力开发，操控方法，根据前期实施中的问题予以重新修改，于本月重新规范下发。建立车间质量管理信息平台，体现出车间质量管理的专业程度。技术组在1月份要开始执行新的考核标准，尝试使用新型办公软件，执行清单式工作方法，制定工装管理规定，更改技术组例会方式及整顿工艺纪律。
12月份车间设备管理工作持续深入开展，专项保养机制有效推进。设备管理组不断通过改进措施，强化组内管理，规范组内制度，创建信息平台，努力提高组内综合管理能力。车间全年充分的利用假期等停产时间完成设备维保治理改善项目75项，确保了高产期的生产稳定。同时设备管理组在全年因设备管理问题共计考核63人次，组内自考核3人，严格规范执行了设备管理考核机制，促进了全员设备管理意识。
2018年1月份设备管理组将严格执行设备巡检，加强保养检查的考核力度，对各生产线设备操作人员进行专项培训。从本月开始设备管理组要积极努力配合业务部门开展全年设备周期性专项治理改善工作，计划周期时间，制定专项范围，明确治理内容，本月底前上交方案；同时坚持推进“微报修”平台的运行，持续健全平台功能，要求2月底以前取消纸质维修票。
车间12月份标准化体系运行保持稳定并持续强化现场标准化的日常管理。各班组通过自主提升，努力健全班组级现场管理，全员标准化意识日益改善。通过公司12月份现场标准化外审再次验证了车间持续不断的发展所取得的成绩。2017年车间从始至终坚持推进标准化工作，各项标准化管理举措保证了现场标准体系的稳步运行。车间上下通过一年的努力，现场管理得到了全面发展，但距离此项工作阶段性的胜利还任重道远。
车间全面预算管理工作深入开展，2018年部门KPI业绩指标也将同步修改。车间各职能归口需严格开展班组业绩排名机制，六项量化指标进班组工作要持续优化、稳步开展。根据指标权重比例逐步实施考核机制，同时加快制定指标进岗位的管理机制实施步伐。
12月份车间安全管理工作基本保持稳定，安全标准化逐步推进。车间于12月份制定下发了《装五车间安全事故责任制管理办法》，安全体系得到了持续完善。12月份车间共发生1起员工伤害事故。1月份落实集团公司“百日安全无事故”活动的各项要求及车间活动内容，加强车间安全管理，以事故中人的不安全因素为重点，提升车间安全水平。
车间在12月份为持续优化管理结构配置，强化班组建设，促进个人成长，针对各班组的配装组开展了人员优化调整工作，组长实行轮岗调整，组员依据车间2017年年末开展的技能综合考评成绩予以优化，各班组绩效考核优秀人员予以调入，现已调整到位。
车间党支部联合分会于12月份开展了“装五车间2017年四季度专项民主调研”工作。本次调研吸取了前期工作中的不足，采取了逐级管理专项调研，调研大多分布在在两方面：调研后方班组及职能人员工作质量；收集对车间管理制度的建议。本次共发放调研表485张，收回447张，31人弃权。收集意见及建议132项，经车间分会汇总为49项，所反映问题均客观、属实。
1月份车间分会联合团支部继续认真筹备装五车间年终总结表彰大会，要注重活动细节，确保活动质量，根据相关生产真实的情况随时开展，各班组务必积极努力配合，高度重视。
2017年已逝去，过去的成绩慢慢的变成了历史，我们装五人要在新的起点上开始我们新的发展，一同面对新的挑战。在创新驱动的2018年，我们携手共进，努力在创新中发展，在发展中求变，全力推进车间综合管理能力，为真正的完成和谐、团结、开放的装五而继续努力奋斗！
