本实用新型属于矿山、冶炼、煤炭、化工、环保新能源加工设施领域，尤其涉及一种对辊式压球机。
在现有技术中，压球机工艺流程：物料经过混碾机的碾压和搅拌后，物料通过皮带机送至压球机，物料通过料斗均匀进入压球机的对辊挤压成型；
工艺原理：电机动力经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步等速相反其中被动辊由弹簧或液压油缸的顶住，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。
在保持现有设备配置不变的情况下，提高设备产量的措施有2个，第一是增加对辊的宽度，但在相同工况下，在物料通过量大的情况下设备容易憋车，产量小，成球率较低；第二是增加对辊的转速，但提高对辊转速对成球的强度有一定的不利因素。
理论上能够最终靠改变辊套的宽度，来增添设备的产量，但辊套宽度在相应的技术状态下增加是有一些范围的，但随着辊套宽度增加，线压比相应的减小，这样保证不了的成球的强度，按目前的技术状态，如果再提高辊套宽度，势必还要增添设备的初始压力，设备的机架也要相应增大，设备的制造成本也会增加，所以亟须一种能够在辊套宽度增加的情况下，能有效控制物料的进入数量，能够达到物料口大小可调的压球机设备。
为了提高在提高产量的同时保证成球率，本实用新型提出一种对辊式压球机，该压球机在提高辊套宽度的情况下，通过把压球机料斗进料口改为可调节的活动板阀，能够准确的通过现场的物料进料情况，通过调节料斗进料口的开口大小，解决原有压球机的带料憋车问题，也有效地改善了成球效果，提高产量的同时保证了成球率。
一种对辊式压球机，包括：电机、传动系统、减速机、联轴器、压球机，所述电机通过所述传动系统与所述减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述压球机连接；所述压球机的料斗采用可调节料斗，所述可调节料斗包括料斗主体、销轴、翻板、顶丝，所述翻板一侧转动连接在所述料斗主体上端，所述料斗主体上安装有用于支撑翻板的销轴，所述料斗主体上安装有用于顶起翻板以调整入料口大小的顶丝。
进一步的，所述料斗主体上设置有两根销轴、两块翻板和两根顶丝，两块翻板相对设置，两块翻板各自不与料斗主体连接的一侧形成入料口。
进一步的，还包括带轮罩，所述皮带传动系统上设置有用于遮盖和保护所述皮带传动系统的带轮罩。
进一步的，还包括齿轮罩，所述压球机上设置有用于遮盖和保护压球机齿轮传动系统的齿轮罩。
进一步的，销轴安装在翻板与料斗主体侧端之间，顶丝安在所述的料斗主体的侧端，并由侧端进入料斗主体内部，其进入的顶端与翻板接触。
本实用新型所述的对辊式压球机在提高辊套宽度的情况下，通过把压球机料斗进料口改为可调节的活动板阀，能够准确的通过现场的物料进料情况，通过调节料斗进料口的开口大小，解决原有压球机的带料憋车问题，也有效地改善了成球效果，提高产量的同时保证了成球率。
图中附图标记如下：1-电机、2-皮带传动系统、3-减速机、4-联轴器、5-压球机、6-可调节料斗、7-减速机座、8-带轮罩、9-齿轮罩、10-电机滑道、61-料斗主体、62-销轴、63-翻板、64-顶丝。
一种对辊式压球机，包括：电机1、皮带传动系统2、减速机3、联轴器4、压球机5，所述电机1通过所述皮带传动系统2与所述减速机3连接，所述减速机3通过联轴器4与所述压球机5连接；所述压球机5的料斗采用可调节料斗6，所述可调节料斗6包括料斗主体61、销轴62、翻板63、顶丝64，所述翻板63一侧转动连接在所述料斗主体61上端，所述料斗主体61上安装有用于支撑翻板63的销轴62，所述料斗主体61上安装有用于顶起翻板63以调整入料口大小的顶丝64。
进一步的，所述料斗主体61上设置有两根销轴62、两块翻板63和两根顶丝64，两块翻板相对设置，两块翻板63各自不与料斗主体61连接的一侧形成入料口。销轴62用于对翻板63进行支撑，通过旋转调节顶丝64可以对翻板63进行角度的改变，从而改变两块翻板63所形成的入料口。当需要入料口变小时，向料斗主体61内部旋转顶丝64，顶丝64顶起翻板63，入料口变小；反之则向料斗主体61外部旋转顶丝64，入料口变大。
在原有技术方案下，解决设备的产量偏低的问题及辊套的互换性问题；对辊作为易损件，在经过一定生产周期后有必要进行更换，由于压球机生产厂家较多，客户使用中存在产量偏低，且对辊的规格繁多，辊套通用性差，致使客户更换别的规格辊套比较困难。通过对目前市场上的辊套的调研，低压压球机的对辊宽度都在250mm以下，为了兼容市场上此类型压球机辊套，本申请将辊套宽度进行适当增加，将对辊宽度加至260mm；相应的辊套宽度也加宽，即增加了设备的产量，也兼容了其它辊套的安装通用；辊套宽度增加后，相比原有的216mm的辊套单位时间内增加了20％的产量，按镁砂球举例，每天(10h计算)增加的产值接近12000元。
通过把压球机5料斗进料口改为可调节的活动板阀，可以根据现场的物料进料情况，通过调节料斗进料口的开口大小，解决原有压球机的带料憋车问题，也有效的改善了成球效果；料斗由原先的固定进料口改为现在可调节进料口后，进料口的大小可根据现场情况进行调整，以保证物料能有效的进入对辊的咬合区域，提高了进料率，随之压球的成球率也有明显提高，成球率提高约5％，且电机1憋车现象基本消除。
一种对辊式压球机，包括：电机1、皮带传动系统2、减速机3、联轴器4、压球机5，所述电机1通过所述皮带传动系统2与所述减速机3连接，所述减速机3通过联轴器4与所述压球机5连接；所述压球机5的料斗采用可调节料斗6，所述可调节料斗6包括料斗主体61、销轴62、翻板63、顶丝64，所述翻板63一侧转动连接在所述料斗主体61上端，所述料斗主体61上安装有用于支撑翻板63的销轴62，所述料斗主体61上安装有用于顶起翻板63以调整入料口大小的顶丝64。
进一步的，所述料斗主体61上设置有两根销轴62、两块翻板63和两根顶丝64，两块翻板相对设置，两块翻板63各自不与料斗主体61连接的一侧形成入料口。销轴62用于对翻板63进行支撑，通过旋转调节顶丝64可以对翻板63进行角度的改变，从而改变两块翻板63所形成的入料口。当需要入料口变小时，向料斗主体61内部旋转顶丝64，顶丝64顶起翻板63，入料口变小；反之则向料斗主体61外部旋转顶丝64，入料口变大。
进一步的，还包括带轮罩8，所述皮带传动系统2上设置有用于遮盖和保护所述皮带传动系统2的带轮罩8。
进一步的，还包括齿轮罩9，所述压球机5上设置有用于遮盖和保护压球机齿轮传动系统的齿轮罩9。
进一步的，销轴62安装在翻板63与料斗主体61侧端之间，顶丝64安在所述的料斗主体61的侧端，并由侧端进入料斗主体61内部，其进入的顶端与翻板63接触。
在原有技术方案下，解决设备的产量偏低的问题及辊套的互换性问题；对辊作为易损件，在经过一定生产周期后需要来更换，由于压球机生产厂商较多，客户使用中存在产量偏低，且对辊的规格繁多，辊套通用性差，致使客户更换别的规格辊套很难。通过对目前市场上的辊套的调研，低压压球机的对辊宽度都在250mm以下，为了兼容市场上此类型压球机辊套，本申请将辊套宽度进行适当增加，将对辊宽度加至260mm；相应的辊套宽度也加宽，即增加了设备的产量，也兼容了其它辊套的安装通用；辊套宽度增加后，相比原有的216mm的辊套单位时间内增加了20％的产量，按镁砂球举例，每天(10h计算)增加的产值接近12000元。
通过把压球机5料斗进料口改为可调节的活动板阀，能够准确的通过现场的物料进料情况，通过调节料斗进料口的开口大小，解决原有压球机的带料憋车问题，也有效的改善了成球效果；料斗由原先的固定进料口改为现在可调节进料口后，进料口的大小可根据现场情况做调整，以保证物料能有效的进入对辊的咬合区域，提高了进料率，随之压球的成球率也有明显提高，成球率提高约5％，且电机1憋车现象基本消除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。
