“碳达峰”“碳中和”是近期的热门词语，显而易见国家对能源方面有了更高的要求和目标，而且也制定了将节约放在首位的能源发展的策略。减少碳排放，保护生态环境，是促进人与自然和谐发展的重要路径，亚太森博(山东)浆纸有限公司也始终将持续改善节能降耗作为企业可持续发展必不可少的条件。
2022年，亚太森博各部门都注册了降低水、电、汽消耗的项目，项目也都取得了有效的改善成果。其中，BM12纸板车间是公司的用电大户，所以降低BM12吨纸电耗势在必行。年初，车间立项并设定了降低3%的目标，项目由BM12纸板生产经理周华担任组长，项目在实现降低生产所带来的成本的同时，对完成双碳目标也有着重大意义。
项目推动过程中，项目组利用精益六西格玛思路方法，先是结合流程图和现场，梳理出项目研究范围中所有用电设备及其装机容量，通过柏拉图找到改善重点，对其进行重点分析和改善，找到了10个能改善的点。其中，碎浆备浆段是耗电最多的，项目组在现场时发现卷取碎浆机连续运行模式很浪费电，小组成员根据回抄量将碎浆机连续运行模式改善为间歇式运行，改善后每天节约电量6400KWH。项目组将此方式推广到别的设备，大大节约了车间电耗。顺着流程继续分析，又发现芯层白水塔两台泵的电耗高，且存在改善空间。两台泵在设置优先级方面不合理，功率大的泵是连续运转状态，而功率小的泵是间歇运行，项目团队通过能力分析，修改优先级程序，将小泵设置为连续运行，而大泵修改为间歇运行作为备用补充，优先级互换后平均每天能节约电量2000KWH。
除了设备正常运行模式的改善，纸板团队也从工艺技术上深入分析发掘问题点。通过一系列分析，发现在生产高定量社卡时，冷却单元全开，通过前后的工艺条件分析，前面烘缸出来纸的温度高，所以要开启纸幅冷却器降温到工艺技术要求温度，前面消耗蒸汽升温，后面再通过冷却器降温，存在很大的能源浪费，经过大量的数据分析和现场验证，在保证纸板质量和纸机稳定运行的同时，纸温高时，停用1-3个烘缸并停用纸幅冷却器，保证后面的温度在工艺要求范围内，此措施实施后平均每天可节约用电量794KWH。
改善实施期间，项目组还做了大量改善，每个改善项目或建议实施后每天多则节省4500KWH，少则可节省170KWH。最终，项目在六西格玛逻辑思路指导下、在BM12纸线小组成员的群策群力下，运用精益和六西格玛工具方法，本着察觉缺陷、分析问题并处理问题的原则，取得了很大的改善成果，并超额达成目标。项目改善后，每天可节约用电17000KWH。
