现在我国选用的炼钢办法首要有转炉和电炉炼钢，80%的钢的都是选用转炉锻炼的，炼钢过程中排出的熔渣便是钢渣，首要是来源于金属炉猜中的硅、锰、磷和少数的铁氧化后的氧化物。所以转炉渣是钢渣的首要组成部分。

  在钢铁出产的一切的环节还会发生很多的烧结除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等，现在各钢厂在炼钢、炼铁等出产环节发生的含铁除尘灰都能做为冷固球团的质料。

  为提高冷固球团制品的含铁档次，在造球的过程中或许配加7-10%左右的氧化铁皮，转炉除尘灰泥配加特别的份额的氧化铁皮和球团粘结剂一同送到混合机混合，运用高压球机压制成球送入制品仓进行烘干硬化处理后返炼钢运用。工艺很简练、保护便利、运转本钱低。

  冷固压球工艺操控的要害点在于除尘灰的消化作用和粘结剂的粘结作用。除尘灰的的氧化钙水解体积胀大，形成制品粉化。粘结剂的粘结作用对制品一次成球率、强度和维护时刻有直接影响。

  冷固压球工艺很好的处理了粉尘天然和团块粉化的问题。但假如不经消化和烘干工艺，会带来制品球强度低且贮存一段时刻后强度逐渐下降的难题。好的办法是将除尘粗灰不经任何处理直接回来转炉锻炼。

  冷固压球工艺在工业出产可到达较好作用，不会对炼钢发生负面影响，可缩短供氧暗和锻炼时刻，因为冷固球团与返矿废钢有价格上的优势，能下降炼钢本钱。

  运用河南远征除尘灰球团粘结剂成型率到达95%，堆积1-2天就可以运用。具有除尘灰不必消解、成型率高，固化快，后期不粉化、强度高，用作炼钢造渣剂或冷却剂，炉层透气性好、运转安稳、下降除尘器负荷、循环运用率高级特色。回来搜狐，检查更加多